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雙套筒石灰窯

開普工程技術(shù)有限公司承接加雙套筒石灰窯工程,有專業(yè)的技術(shù)團隊,能為企業(yè)提供相應的設(shè)計、施工及總承包等工作。

  雙套筒石灰窯  
  雙套筒石灰窯工程  

雙套筒石灰窯是目前市場上的主流活性石灰窯之一,其產(chǎn)能以500t/d及600t/d居多。

雙套筒石灰窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu),使并流煅燒過程在一個窯體內(nèi)進行,占地面積少,生產(chǎn)出來的石灰活性度較高,可達350ml以上,石灰中殘余CO2含量小于1.5%,如原料條件好,石灰活性度還可提高。

雙套筒窯使用的燃料范圍寬,可使用發(fā)熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣,且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規(guī)壓力。整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能,產(chǎn)品所需的熱耗也較低,是一種節(jié)能型的石灰窯。

煅燒同時采用氣流的并流和逆流原理,有效地解決生、過燒問題,提高了石灰的活性。并流煅燒方式的優(yōu)點:物料在煅燒帶上部開始煅燒時,燃料在此處于正好混合開始燃燒,溫度較高,煅燒效率較高,而在煅燒帶下部,石灰煅燒過程基本完成,石灰在此處不再需要太多熱量,而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料,溫度降低,因此石灰活性度較高,可在350ml以上,生、過燒率低于5%。

雙套筒石灰窯的特點:

(1)采用并流加熱系統(tǒng),在物料煅燒尾期,物料與煙氣溫差小,石灰生、過燒少,且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng),排煙溫度低,單位熱耗低。

(2)雙套筒窯具有備工藝先進、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負壓操作煙塵少、維護費用低和自動化程度高,窯體設(shè)備簡單,操作方便。且投資少,占地面積小。

(3)由于采用煙氣回流噴射技術(shù),有較長的并流燃燒帶,產(chǎn)出石灰活性度高。熱耗較低。

雙套筒石灰窯工藝:

料車自動上料到窯頂,通過溜槽進入旋轉(zhuǎn)布料器,石灰石通過料盅,到上內(nèi)套筒頂部分布器,進行二次布料,然后進入窯體。料盅具有鎖氣的功能。

石灰石先經(jīng)預熱帶,再到煅燒帶、冷卻帶。由于廢氣風機從窯頂抽氣,石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體,冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動下,經(jīng)出灰平臺,進入窯底料倉。窯底電振定期對窯底料倉進行清倉。

雙套筒石灰窯的結(jié)構(gòu)先進性:

一、通過窯內(nèi)四次物料的自動分布,使物料在窯內(nèi)分布得更均勻,保證煅燒過程中熱量始終均勻分布在物料上。從結(jié)構(gòu)上看,雙套筒窯窯本體由窯外殼和內(nèi)套筒組成,從上至下大致可分為四個區(qū)域:即石灰石預熱帶,上、下燃燒室之間逆流煅燒帶,下燃燒室下部并流煅燒帶和石灰冷卻帶,物料與氣流就在內(nèi)、外殼體之間流動。在物料流動方向上,窯頂?shù)臋M梁、上拱橋、下拱橋和出料門四部分結(jié)構(gòu),上下兩兩之間呈60°角(以500TPD環(huán)型套筒窯為例)交錯分布,實現(xiàn)了物料在向下流動的過程中的自動多次分布,保證了不同粒度的物料在窯體內(nèi)均能均勻受熱煅燒,煅燒出來的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。

二、在煅燒帶形成并流煅燒過程,保證石灰石的充分煅燒,生產(chǎn)出高活性石灰產(chǎn)品。雙套筒窯利用從噴射管內(nèi)噴出的高速流動熱空氣,在下燃燒室處產(chǎn)生低壓區(qū),使從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下部同向流動并與之反應,形成并流煅燒帶。在并流煅燒區(qū)域內(nèi),石灰石原料充分與高溫氣體接觸,反應生成石灰產(chǎn)品,故生產(chǎn)出來的石灰活性度較高。且窯內(nèi)形成循環(huán)氣體,通過控制循環(huán)氣體的溫度,使煅燒過程得到控制并充分利用熱量。環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進入的燃料和助燃空氣,在下燃燒室下部的并流煅燒帶與石灰石原料充分反應后,與從窯底冷卻帶進入的冷卻空氣一起進入到雙套筒窯下內(nèi)套筒上段內(nèi),后經(jīng)過上拱橋內(nèi)的循環(huán)氣體通道管流入噴射器,與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進入下燃燒室的這一部分氣體。循環(huán)氣體的產(chǎn)生,在窯內(nèi)形成了并流煅燒帶,使雙套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分的利用,降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。再次,人們通過控制循環(huán)氣體在窯內(nèi)的流量和氣體溫度,實現(xiàn)了對雙套筒窯煅燒過程的控制,生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量得到很好的控制,產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象減少。

三、獨立燃燒室位于拱橋下面,火焰在燃燒室內(nèi),不進入石灰料層,保證石灰石受熱均勻。

四、雙套筒窯處于負壓操作下的生產(chǎn)過程,很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染,改善了操作人員的工作環(huán)境,也方便了操作人員對整座窯系統(tǒng)的設(shè)備工作狀況的掌握,設(shè)備的檢查、維護、維修工作也便利,操作人員能及時發(fā)現(xiàn)對石灰窯正常生產(chǎn)潛在的故障,保證了生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。

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